其一、閥門(mén)車(chē)床的智能化
　　在智能閥門(mén)車(chē)床，智能實(shí)時(shí)控制主要有以下幾個(gè)發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。在實(shí)際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和刀具管理系統以及補償調節系統，在閥門(mén)車(chē)床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進(jìn)步提高。
　　隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，我國數控技術(shù)改變傳統的發(fā)展方向，實(shí)現，以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，將管理和營(yíng)銷(xiāo)作為數控技術(shù)發(fā)展的，統一附加售后服務(wù)的支撐，在可持續發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術(shù)水平，改變我國的技術(shù)發(fā)展現狀，縮小同技術(shù)發(fā)展之間的差距，我國數控的現代化步伐。
　　在現代制造工程，選擇合適的閥門(mén)車(chē)床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
　　其二、閥門(mén)機床補償誤差技術(shù)
　　加工過(guò)程中出現的誤差對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，所以隨著(zhù)對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，對產(chǎn)生誤差的重視程度也越來(lái)越高。閥門(mén)機床加工所采用的補償誤差技術(shù)，能夠較大程度減小誤差和誤差對產(chǎn)品造成的影響，這需要對產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行深入研究。床身、立柱、主軸以及各種導軌等是組成閥門(mén)機床的重要部分，這幾部分都可能在生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，補差誤差技術(shù)主要體現在誤差建模、誤差測量和誤差補償三個(gè)方面。其中較基礎的技術(shù)是誤差建模，這包括誤差元素建模和綜合建模兩項內容，其次是誤差測量技術(shù)，這包含直接測量和間接測量，這兩項工作都是為較后的誤差補償技術(shù)創(chuàng )造條件。根據時(shí)間可以將誤差補償技術(shù)分為離線(xiàn)補償和實(shí)時(shí)補償，前者是以測量的誤差為依據，在后期進(jìn)行機床的誤差補償，這只適用于機床產(chǎn)生的穩定誤差。如果是因溫度等原因產(chǎn)生的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補償，研究補差誤差技術(shù)是讓補償誤差工作加、簡(jiǎn)便和準確。